एलबीआरएन सिरीज काउंटरफ्लो इंटिग्रल डांबर मिश्रण संयंत्र

▶ या डिझाइनमध्ये दोन जोडलेल्या कप्प्यांची रचना असून, प्रत्येक कप्प्याची क्षमता १५ घनमीटर आहे. माल सहजपणे उतरवण्यासाठी, यात मोठ्या कंपन आयामासह अंतर्गत कंपन रचनेचा अवलंब केला आहे.

▶ फीडिंग बेल्ट कन्व्हेअरमध्ये फीडिंगसाठी फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जन आणि डोअर ओपनिंग कंट्रोलचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे प्राथमिक वितरणाची स्थिरता सुनिश्चित होते.

▶ फीडिंग बेल्टमध्ये तुटवडा ओळखणारे आणि अलार्म देणारे उपकरण बसवलेले आहे.

▶ बारीक सायलोच्या वरच्या भागाला पदार्थांचे मोठे तुकडे काढण्यासाठी एक जाळी बसवलेली असते.

▶ ॲग्रीगेट बेल्ट कन्व्हेयर आणि फीडिंग बेल्ट कन्व्हेयर हे इमर्जन्सी स्टॉप रोप स्विचने सुसज्ज आहेत.

▶ मोठ्या व्यासाच्या ड्रमची रचना, पेटंट केलेले ड्रम ब्लेड तंत्रज्ञान, ज्यामुळे एकत्रित घटक ड्रमच्या आत एक दाट पदार्थाचा पडदा तयार करतात, उष्णतेची पूर्णपणे देवाणघेवाण होते आणि ड्रमची औष्णिक कार्यक्षमता ९०% पेक्षा जास्त आहे.

▶ हवा आणि तेलाच्या वितरणासाठी दुहेरी फ्रिक्वेन्सी नियंत्रणासह कमी नायट्रोजन बर्नर, ज्याचा इंधन वापर निर्धारित ऑपरेटिंग परिस्थितीत ६ किलो/टन (मिश्रित पदार्थ) पेक्षा कमी आहे.

▶ व्यावसायिक व्हायब्रेटिंग स्क्रीन डिझाइन तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला आहे, ज्यामध्ये दुहेरी व्हायब्रेशन मोटर्सचा थेट कंपनाचे स्रोत म्हणून वापर केला जातो, ज्यामुळे कार्यक्षम आणि विश्वसनीय स्क्रीनिंग क्षमता मिळते.

▶ व्हायब्रेटिंग स्क्रीनची जाळी बदलण्यात येणाऱ्या सध्याच्या अडचणीची समस्या सोडवण्यासाठी साईड पिन पद्धतीचा अवलंब करा.

▶ शटडाउन दरम्यान मुख्य इमारतीमधील अनुनादाची घटना नाहीशी करण्यासाठी विद्युत नियंत्रणामध्ये रिव्हर्स फ्लो तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो.

▶ डांबर डोसिंग प्रणाली

▶ सुलभ देखभाल आणि सुधारित सुरक्षिततेसाठी डांबराचे तराजू, पावडरचे तराजू आणि खडीचे तराजू विखुरलेल्या पद्धतीने मांडलेले आहेत.

▶ मोठी क्षमता, पुरेशी शक्ती आणि प्रचंड अतिरिक्त उत्पादन क्षमता.

▶ उच्च कार्यक्षमता, पूर्ण ब्लेड स्पायरल स्टिरिंग क्लाउड तंत्रज्ञानाचा वापर केल्यामुळे, मिश्रणाची उलटापालट जलद होते, मळण्याची क्षमता मजबूत असते आणि एकसमान मिश्रणाचा परिणाम लवकर साधला जातो.

▶ उत्तम स्थिरता आणि मजबूत देखभालक्षमता. उच्च दर्जाचा स्वदेशी डीसेलिरेशन मोटर ड्राइव्ह, उच्च झीज-प्रतिरोधक लायनिंग प्लेट ब्लेड्स, केंद्रीकृत स्नेहन, स्थिर आणि विश्वसनीय कार्यप्रदर्शन, सोपी आणि सोयीस्कर देखभाल.

▶ मिश्र उत्पादन सायलोमध्ये आतमध्ये नकारात्मक दाबाची पाईप असलेली सीलबंद फ्लॅप डोअर रचना वापरली जाते, जी धूळ आणि डांबराचा धूर बाहेर सांडण्यापासून रोखते आणि पर्यावरणास अनुकूल व विश्वसनीय आहे.

▶ ओव्हरफ्लो सायलो आणि ओव्हरसाईज्ड सायलो हे स्वतंत्रपणे बसवलेले आहेत, जेणेकरून ते पुन्हा सिस्टीममध्ये प्रवेश करून इंधनाचा अपव्यय टाळू शकतील.

▶ ओव्हरफ्लो सायलो उभारल्याने सामग्री सांडून होणारी धूळ मोठ्या प्रमाणात टाळता येते आणि पर्यावरणाचे प्रदूषण कमी होते.

▶ पुनर्चक्रीकृत सामग्रीच्या पूर्व-श्रेणीकरणावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी वारंवारता रूपांतरण गती नियमन तंत्रज्ञानाचा अवलंब करणे;

▶ सायलोमध्ये कमान तोडण्यासाठी अंतर्गत कंपन करणारा व्हायब्रेटर आणि अडथळा टाळण्यासाठी सायलो स्क्रीन व्हायब्रेटर बसवलेला असतो;
▶ तुटवडा ओळखणाऱ्या आणि धोक्याची सूचना देणाऱ्या उपकरणाने सुसज्ज;

▶ फीडिंग बेल्ट कन्व्हेअरला आपत्कालीन थांबा दोरी स्विच बसवलेला आहे;

▶ बर्नर नियंत्रणाशी जोडलेले, बहु-बिंदू सामग्री तुटवडा शोधक उपकरण, जे सामग्रीच्या कमतरतेमुळे ड्रममधील अतिरिक्त तापमान टाळते.

▶ हीटिंग ड्रमची क्षमता ≥२४० टन/तास, लांबी १२ मीटर, व्यास २.७५ मीटर.

▶ ड्रायिंग ड्रममध्ये 4 सेट फ्रिक्शन ड्राइव्ह वापरले आहेत, जे एका सुप्रसिद्ध ब्रँडच्या डायरेक्ट कपल्ड मोटर रिड्यूसरद्वारे चालवले जातात, ज्याची शक्ती 4×37KW आहे.

▶ ≥21MW उष्णता क्षमता असलेले हेवी ऑइल बर्नर वापरणे.

▶ बारीक कण सहजपणे खाली बसण्यासाठी मोठ्या क्षमतेच्या डिस्चार्ज बॉक्सचा वापर.

▶ बर्नरमध्ये समायोजनाची विस्तृत श्रेणी आहे आणि तो विविध जटिल कार्य परिस्थितींशी जुळवून घेऊ शकतो.

▶ त्रिस्तरीय अणूकरण तंत्रज्ञान, इंधनाचे मायक्रोमीटर पातळीपर्यंत अणूकरण करून ते पूर्णपणे जाळले जाते.

▶ उच्च शक्तीचे पूर्व-तापमान वाढवणारे उपकरण, इंधनाचे स्थिर तापमान.

▶ दूरस्थ दोष निदान सुविधेने सुसज्ज, वेळेवर सेवा प्रदान करते आणि उत्पादनाची विश्वसनीयता सुनिश्चित करते.

▶ इंटेलिजेंट ॲक्सियल फ्लो लो-प्रेशर ॲटोमायझिंग बर्नरमध्ये ड्युअल फ्रिक्वेन्सी कंट्रोल तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये हवा आणि तेलाचे वितरण स्वयंचलितपणे समायोजित केले जाते, ज्यामुळे हवा-तेल गुणोत्तर योग्य राहते आणि पुरेसे ज्वलन सुनिश्चित होते. निर्धारित परिस्थितीत इंधनाचा वापर फक्त ६ किलो/टन (मिश्रित पदार्थ) आहे.

▶ उष्ण सामग्रीच्या सायलोमध्ये मोठ्या साठवण क्षमतेची आणि मोठ्या कोनाच्या भिंतीची रचना वापरली आहे. पुनर्वापर केलेल्या सामग्रीचे चिकटल्याशिवाय सुरळीतपणे अनलोडिंग सुनिश्चित करण्यासाठी, सायलोच्या भिंतीला थर्मल ऑइल हीटिंग डिव्हाइस बसवलेले आहे.

▶ गरम पदार्थांच्या सायलोमध्ये मोठ्या आणि लहान दरवाजांची रचना वापरली जाते, ज्यामुळे पदार्थांचे स्थूल आणि सूक्ष्म प्रमाणात वर्गीकरण करता येते.

डोसिंग सायलोमध्ये अचूक आणि स्थिर मापनासाठी थ्री-पॉइंट प्रेशर डोसिंग मॉड्यूलचा अवलंब केला जातो. सायलोच्या भिंतीला थर्मल ऑइल हीटिंग डिव्हाइस बसवलेले आहे. झीज-प्रतिरोधकता सुनिश्चित करण्यासाठी सायलोमध्ये वेअर-रेझिस्टंट प्लेट्स बसवलेल्या आहेत.

पुनर्जनन च्युटमध्ये मोठा आडवा छेद आणि जास्त झुकाव असलेली रचना वापरली आहे. थर्मल ऑइल हीटिंग आणि इन्सुलेशनने सुसज्ज असलेल्या या च्युटमध्ये झीज-प्रतिरोधक प्लेटची रचना आहे, ज्यामुळे झीज-प्रतिरोध सुनिश्चित होतो.

▶ मुख्य डस्ट कलेक्टरमधून बाहेर पडणारा कमी ऑक्सिजन असलेला गरम एक्झॉस्ट वायू हॉट ब्लास्ट स्टोव्हमध्ये घ्या, हॉट ब्लास्ट स्टोव्हच्या आउटलेटचे तापमान समायोजित करा आणि ऊर्जा बचत व वापर कपात साध्य करण्यासाठी एक्झॉस्ट वायूचा पुनर्वापर करा.

▶ फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्जनद्वारे हवेचे प्रमाण समायोजित केले जाते आणि हॉट एअर स्टोव्हमध्ये प्रवेश करणाऱ्या ब्लेंडिंग हवेचे प्रमाण स्वयंचलितपणे नियंत्रित केले जाते.

▶ पुनर्जनन फ्लू गॅसवर प्राथमिक ड्रममध्ये दुय्यम ज्वलनाने प्रक्रिया केली जाते, जी पर्यावरणपूरक आणि ऊर्जा-बचत करणारी आहे.

▶ इंड्युस्ड ड्राफ्ट फॅनची पाती सहजपणे चिकटू नयेत म्हणून त्यांच्यावर अँटी-स्टिकिंग प्रक्रिया केलेली असते.

▶ डिस्चार्ज बॉक्समध्ये मोठ्या क्रॉस-सेक्शनल संरचनेचा अवलंब केला जातो आणि त्यात बारीक कण खाली बसवण्याचे कार्य आहे.

१: स्वतंत्र लोडिंग क्षेत्र निळ्या धूर आणि धूळ प्रक्रिया उपकरण

२: ओव्हरफ्लो क्षेत्रातील धूळ प्रक्रिया उपकरण

३: मुख्य इमारतीचे बाह्य आवरण (स्वतंत्र H-आकाराचा स्टीलचा स्तंभ)

४: मुख्य इमारतीमधील नकारात्मक दाबाचे धूळ काढण्याचे उपकरण

५: पावडरच्या टाकीच्या वरच्या बाजूला धूळ गोळा करणारे यंत्र

६: टाकाऊ पावडरसाठी दुहेरी अक्षाचे केंद्रीकृत आर्द्रीकरण उपकरण.

७: इंड्युस्ड ड्राफ्ट फॅनसाठी व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ऊर्जा-बचत आणि आवाज कमी करणारे उपकरण.

८: टाकी फार्म दुर्गंधी निवारण उपकरण

९: कोल्ड फीडिंग सायलोसाठी धूळ प्रक्रिया उपकरण

येथे एक बंद वाहिनी आहे, आणि स्वच्छ धूर बाहेर टाकला जाईल याची खात्री करण्यासाठी वॉशिंग टॉवर + उच्च-व्होल्टेज इलेक्ट्रोस्टॅटिक अधिशोषण + दुय्यम अधिशोषण + पंखा आणि चिमणी या प्रक्रिया प्रवाहाचा वापर करून डांबराचा धूर शोषला जातो. उत्पादनानंतर उर्वरित साहित्य उतरवताना, नकारात्मक दाब धूळ निष्कर्षणासाठी मुख्य धूळ काढण्याची प्रणाली वापरली जाते.

निर्माण झालेला डांबराचा धूर आणि वास फ्लू गॅस पाइपलाइनद्वारे गोळा केला जातो आणि संघनन प्रक्रियेद्वारे थंड केला जातो. त्यानंतर संघनित झालेला धूर सांद्रित करून, अधिशोषण प्रक्रियेसाठी लोडिंग एरियामधील डांबर धूर प्रक्रिया युनिटकडे पाठवला जातो.

थंड पदार्थांच्या सायलोमधील प्रत्येक बिनला स्वतंत्र तीन-बाजूंचे आवरण असते, फीडिंग आणि बेल्ट ट्रान्सफर पॉईंट्सवरील धुळीवर स्वतंत्र पल्स डस्ट रिमूव्हल सिस्टीमद्वारे निगेटिव्ह प्रेशर सक्शन आणि केंद्रीकृत प्रक्रिया केली जाते. लोडर लोड करताना, स्वतंत्र अल्ट्रासोनिक इंडक्शन डिव्हाइस संबंधित निगेटिव्ह प्रेशर पाइपलाइन व्हॉल्व्ह उघडल्याचे ओळखते.